刨插工
第一章 刨床与插床
第一节 刨、插床的分类及型号
第二节 常用刨，插床
第三节 刨刀与插刀
第四节 刨、插床典型夹具
第二章 刨削、插削工艺
第一节 刨削、插削齿轮类零件
第二节 刨削、插削圆形和弧形工件
第三节 插削深孔键槽及刨削、插削多槽工件
第四节 刨削燕尾导轨镶条
第五节 刨削、插削薄形工件
第六节 刨削、插削复杂曲线形上件
第七节 强力刨削、插削、精刨和特种材料的刨削、插削
第八节 刨削工作台类工件
第三章 生产技术管理知识
第一节 车间生产管理基本内容
第二节 专业技术管理基本内容
第四章 操作技能
第一节 刨削、插削直齿圆柱齿轮
第二节 刨削、插削圆形和弧形工件
第三节 插削深孔犍槽
第四节 刨削燕尾导轨镶条
第五节 精刨镗床工作台导轨
镗工
第一章 镗床、附件及辅具
第一节 常用镗床形式及主要技术参数
第二节 镗床附件
第三节 回转工作台
第四节 镗床辅具
第五节 镗杆、镗套
第二章 镗刀及孔加工工具
第一节 镗刀
第二节 中心钻(CB／T6078．1—4—1998)
第三节 钻头
第四节 铰刀
第五节 常用丝锥规格范围及标准代号
第六节 常用板牙规格范围及标准代号
第三章 镗削加工
第一节 卧式镗床加工
第二节 精镗床加上
第三节 坐标镗床加上
第四章 镗床夹具
第一节 定位原理及主要定位结构
第二节 对夹紧装置的基本要求
第三节 镗床夹具设计
第四节 组合夹具镗模
钳工
第一章 钳工加工
第一节 划线
第二节 錾削
第三节 锯削
第四节 锉削
第五节 刮削
第六节 矫正和弯形
第二章 钻削、铰削
第一节 钻削
第二节 铰削
第三章 攻螺纹与套螺纹
第四章 光整加工
第一节 研磨
第二节 珩磨
第三节 抛光
第五章 装配与调整
铣工
第一章 铣床、辅具及通用工具
第一节 常用铣床的型号与技术参数
第二节 铣床辅具
第三节 铣床附件及通用工具
第二章 铣刀
第一节 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择
第二节 高速钢铣刀
第三节 常用硬质合金铣刀规格尺寸
第四节 可转位铣刀
第三章 铣削加工
第一节 铣削方式
第二节 分度头及分度方法
第三节 典型零件的铣削加工
第四节 常用铣削用量
第五节 难加工材料的铣削
第四章 齿轮加工
第一节 渐开线齿轮基本尺寸及计算
第二节 齿轮加工方法
磨工
第一章 磨床、辅具及通用夹具
第一节 常用磨床型号及主要技术参数
第二节 磨床辅具
第三节 通用夹具
第二章 磨料磨具
第一节 普通磨料磨具
第二节 超硬材料
第三章 磨削加工
第一节 磨削加工基础
第二节 外圆磨削
第三节 内圆磨削
第四章 光整加工
第一节 研磨
第二节 珩磨
第三节 抛光
涂装工
第—章 涂装表面预处理
第一节 金属腐蚀的分类及其基本原理
第二节 金属材料涂装前的表面预处理
第三节 有色金属材料涂装前的表面预处理
第四节 塑料涂装前的表面预处理
第二章 涂料的分类及其组成
第一节 涂料的分类、命名及其型号
第二节 涂料的性能
第三节 涂料的组成和作用
第四节 涂料的用途及其适用范围
第五节 国内外新型涂料的生产现状
第三章 涂料的调制与配色
第一节 涂料的选择
第二节 颜料的分类及增塑剂
第三节 涂料配套使用的原则
第四节 涂料与颜料的配色
第五节 调制涂料的注意事项及方法
第四章 涂料与涂装
第一节 涂装方法的选择
第二节 涂装方法对涂膜质量的影响
第三节 溶剂及辅助材料
第五章 涂装工艺方法
第一节 静电喷涂工艺
第二节 电泳涂装工艺
第三节 粉末涂装工艺
第四节 美术涂料涂装工艺
第五节 高压无气喷涂工艺
第六章 涂膜的干燥
第一节 涂料的成膜机理
第二节 涂膜的干燥方式
第七章 涂膜的病态与防治
第一节 涂料在制造及储藏中的病态及防治
第二节 涂装过程中易产生的病态及防治
第三节 粉末与电泳涂装过程中的病态及防治
第八章 机械设备及电工产品的涂装工艺
第一节 机床涂装工艺
第二节 交流电机涂装工艺
第三节 高压电器涂装工艺
第四节 开关板涂装工艺
第九章 涂料及涂膜的质量检查
第一节 涂料的质量检查
第二节 涂膜的质量检查
第十章 涂装安全生产及环境保护
第一节 涂料施工的安全管理
第二节 防火安全技术
第三节 卫生安全防护
第四节 涂装的三废处理技术
第十一章 涂装工艺及管理
第一节 涂装工艺
第二节 涂装的工序
第三节 原材料消耗定额及经济核算
第四节 涂装检查
第五节 涂装的环境
第六节 涂装的工艺管理
第七节 精益生产管理
电焊工
绪论
第一章 焊接冶金基础
第一节 焊接热过程
第二节 焊接的化学治全过程
第三节 有害元素对焊缝金属的作用
第四节 焊缝金属的合全化
第五节 焊接接头的组织与性能
第二章 焊接应力与变形
第一节 焊接应力和变形的基本概念
第二节 焊接残余变形
第三节 焊接残余应力
第三章 焊接材料
第一节 焊条
第二节 焊丝
第三节 焊剂
第四节 焊接用气体
第五节 其他焊接材料
第四章 焊接工艺
第一节 焊接攫头的组成、形式及设计、选用原则和焊缝形式
第二节 焊缝的符号及标注
第三节 焊接工艺要素和规范的选择
第四节 焊接工艺评定基本要求
第五章 常用焊接方法
第一节 焊条电弧焊
第二节 气体保扩电弧焊
第三节 气焊与气割
第四节 其他焊接与切割方法
第六章 焊接缺陷的产生及防止
第一节 焊接缺陷的种类及特征
第二节 焊缝中的气孔与夹杂物
第三节 焊接结晶裂纹
第四节 焊接冷裂纹
第五节 其他焊接缺陷
第六节 焊缝缺陷的返修
第七章 焊接检验
第一节 非破坏性检验
第二节 无损探伤检验
第三节 破坏性检验
热处理工
第一章 金属学基础知识
第一节 金属的晶体结构
第二节 实际金属的晶体结构
第三节 纯金属的结晶与铸锭组织
第二章 合金的相结构和二元合金相图
第一节 固态合金中的相结构
第二节 二元合金相图
第三节 相图与合金性能的关系
第三章 铁碳合金
第一节 纯铁、铁碳合金的相结构及其性能
第二节 Fe—Pe3C相图分析
第三节 Fe—Fe3C相图的应用
第四节 碳钢
第四章 金属材料的性能
第一节 金属材料的力学性能及其试验
第二节 金属材料的物理和化学性能
第三节 金属材料的工艺性能
第五章 金属的塑性变形与再结晶
第一节 金属的塑性变形
第二节 冷塑性变形对金属组织和性能的影响
第三节 回复与再结晶
第四节 金属材料的热加工
第六章 钢的热处理
第一节 钢的热处理原理
第二节 钢的热处理工艺
第三节 表面热处理
第四节 热处理新工艺简介
第七章 工业用钢
第一节 概述
第二节 结构钢
第三节 工具钢
第四节 特殊性能钢
第五节 常用材料的火花鉴别
第八章 铸铁
第一节 概述
第二节 灰铸铁
第三节 蠕墨铸铁和可锻铸铁
第四节 球墨铸铁
第五节 特殊性能铸铁
第九章 有色金属材料
第一节 铝及铝合金
第二节 铜及铜合金
第三节 轴承合金
第四节 其他有色金属及其合金
车工
第一章 车床
第一节 常用车床型号及主要技术参数
第二节 普通车床辅具
第三节 通用夹具
第二章 刀具
第一节 车刀
第三章 车削加工
第一节 车床加工范围及装夹方式
第二节 车刀的磨损和刃磨
第三节 标准麻花钻的刃磨
第四节 中心孔的加工与修研
第五节 车削圆锥面
第六节 车削偏心工件
第七节 车削成形面
第八节 车削球面的方法
第九节 车削表、面的滚压加工
第十节 车引细长轴
第十一节 冷绕弹簧
第十二节 卧式车床加上常见问题的产生原因及解决方法
第十三节 切削余量的选择
第十四节 常用车削用量
第四章 螺纹加工
第一节 螺纹基本尺寸及公差
第二节 车螺纹
第三节 旋风铣削螺纹
第四节 用板牙和丝锥切削螺纹
电镀工
第—章 电镀基础知识
第一节 电镀的概念
第二节 电镀的结晶过程
第三节 镀液的分散能力和覆盖能力
第四节 电镀层的分类及选择
第五节 对金属镀层的要求
第二章 金属制品的镀前表面处理
第一节 镀前表面处理的重要性
第二节 磨光与抛光
第三节 刷光与滚光
第四节 喷砂处理
第五节 除油
第六节 侵蚀
第七节 电解抛光与化学抛光
第八节 挂具
第三章 电镀设备
第一节 电气设备
第二节 机械设备
第三节 固定槽设备
第四节 通风设备和过滤设备
第四章 电镀工艺
第一节 镀铬
第二节 镀锌
第三节 镀镉
第四节 镀铜
第五节 镀镍
第六节 镀锡
第七节 镀铁
第八节 电镀铜锡合金
第九节 仿金电镀
第十节 镀镍铁合全
第五章 金属的氧化和磷化
第一节 铝及铝合金的氧化处理
第二节 钢铁磷化
第三节 钢铁氧化
第六章 特种电镀
第一节 刷镀
第二节 化学镀
第三节 塑料电镀