出版背景
　　百年前，加工制造业由英国转移到美国，促使美国经济蓬勃发展，成为世界超级经济大国；
　　第二次世界大战后，这个行业第二次转移到日本，从而使日本从战败的废墟中崛起，一跃成为仅
　　次于美国的经济强国；近年来，许多日、美、欧大企业纷纷将生产基地迁往中国，这一趋势奠定
　　了中国成为“世界加工厂’’的基础。中国成为“世界加工厂”这一趋势又要求国内企业必须尽快
　　提高自身的生产能力和制造水平， 因此，学习和借鉴世界一流企业的生产与作业的先进经验和运
　　营模式成为当前中国制造企业的当务之急。
　　本书特点
　　本书立足于哈佛大学商学院经典的经营管理理念，尤其是生产与作业方面的先
　　进模式，并结合中国企业的具体情况而编写，是对世
　　界先进管理经验的本土化改造。希望本书能人中国
　　制造企业的全面繁荣尽一份绵薄之力。
　　>>>详细目录:
　　第一编 缝纫机制造工厂作业标准化
　　管理操作
　　第一章 岗位职责确定
　　第一节 生产管理人员岗位职责
　　第二节 昔通生产人员岗位职责
　　第二章 生产系统构建
　　第一节计算生产能力
　　第二节 确定生产能力规划方案
　　第三节 进行设施选择
　　第四节 实施厂区布置
　　第五节 实施制程布置
　　第六节 进行混合设施布置
　　第三章 工作设计规划
　　第一节 工作设计影响因素
　　第二节 生产标准确定
　　第三节 标准工时计算
　　第四节 生产宽放时间计算
　　第五节 劳动组织计划 ·
　　第六节 劳动作业测定
　　第七节进行工作研究
　　第四章 生产计划管理
　　第一节 作业计划指标选择
　　第二节 生产计划编制
　　第三节 生产计划安排与实施
　　第四节 车间作业计划编制
　　第五章 生产工艺管理
　　第一节 工艺过程设计影响因素
　　第二节 实施工艺过程设计
　　第三节 设计生产流水线
　　第四节 工序平衡调节
　　第五节 工艺标准化与工艺流程
　　图管理
　　第六节 生产技术工艺管理
　　第六章 生产品质管理
　　第一节 品质管理工具选择
　　第二节 实施抽样检验
　　第三节 成品与半成品控制
　　第四节 生产线不良品处理
　　第五节 生产工序质量控制
　　第六节 产品装配与包装控制
　　第七章 作业运作管理
　　第一节进行调度管理
　　第二节进行生产派工
　　第三节 轮班工作制管理
　　第四节 岗位交接班管理
　　第五节 生产异常管理
　　第八章 设施设备管理
　　第一节 生产设施设备规划与选
　　购管理
　　第二节 生产设备运行管理
　　第三节生产设备维护与保养管理
　　第四节 设备更新与改造管理
　　第二编 缝纫机制造工厂物料标准化
　　管理操作
　　第一章 物控组织设计
　　第一节 物料管理概述
　　第二节 物控组织工作原则
　　第三节物控组织构建
　　第二章 物料需求计划
　　‘ 第一节MRP基本原理
　　第二节MRP构成要素
　　第三节MRP实施
　　第四节 闭环MRP
　　第五节 MRPⅡ系统
　　第六节 ERP系统
　　第三章 物料采购管理
　　第一节物料采购原则
　　第二节采购目标确立
　　第三节 采购协议制定
　　第四章 外协管理控制
　　第一节外协管理概论
　　第二节 外协管理运作
　　第五章 进料品质检验
　　第一节 进料检验基础知识
　　第二节 进料品质检验抽样计划
　　第三节 进料品质检验常用工具
　　第四节 进料品质检验常见问题
　　处理
　　第六章 货仓组织规划
　　第一节货仓职能比较
　　第二节货仓选择与规划
　　第三节 物料堆放管理
　　第四节 仓库建筑设施管理
　　第五节货仓分类
　　第六节货仓5S管理
　　第七章 物料收发管理
　　第一节物料验收管理
　　第二节 物料编号管理
　　第三节物料发料管理
　　第八章 物料存储管理
　　第一节 仓库日常储存管理要求
　　第二节 物料搬运作业管理
　　第三节储存与交付作业管理
　　第四节 物料存量管理
　　第五节呆废料管理
　　第六节 仓库规格化管理
　　第九章 物料盘点管理
　　第一节物料盘点管理
　　第二节 盘点准备与盘点培训
　　第三节盘点差异处理
　　第十章 物料管理技术
　　第一节 物料采购定量订货法
　　第二节 物料采购定期订货法
　　第三节JIT采购方法
　　第四节 经济订货批量模型
　　第五节 物料库存ABC分析法
　　第三编 缝纫机制造工厂品质标准化
　　管理操作
　　第一章 晶质管理规划
　　第一节 晶管部岗位职责
　　第二节 相关部门品管职责
　　第三节 品质方针制定与实施
　　第四节 品质目标制定与实施
　　第五节 品质标准化管理
　　第六节 品质样板管理
　　第二章 晶质资源管理
　　第一节 品质培训实施与管理
　　第二节 品质成本分析
　　第三节 品质信息管理
　　第四节 品管工作环境管理
　　第五节相关供方管理
　　第三章 晶质管理工具
　　第一节 帕累托图法
　　第二节 因果图法
　　第三节散布图法
　　第四章 晶质计量管理
　　第一节标准计量器具管理
　　第二节一般计量器具管理
　　， 第三节能源计量管理
　　第四节 计量器具的选配
　　第五章 晶质检验控制
　　第一节 检验的分类与选择
　　第二节 检验计划制订
　　第三节进料检验
　　第四节过程检验
　　第五节 半成品品质检验
　　第六节成品检验
　　第六章 不合格晶控制
　　第一节 不合格晶原因分析
　　第二节 不合格晶预防与控制
　　第三节 不合格晶标准
　　第四节 不合格晶隔离
　　第五节 不合格晶评审
　　第六节 不合格品处置
　　第七章 品质改进计划
　　第一节 品质改进组织与运行
　　第二节 品质改进环境建立
　　第三节 品质改进活动开展
　　第四节 晶管圈(QCC)活动推行
　　第五节TQM活动推行
　　第六节6si~a管理
　　第七节无缺点计划实施
　　第四编 缝纫机制造工厂现场日常管
　　理
　　第一章 现场规则管理
　　第一节 工作现场规则制定
　　第二节 劳动生产过程组织
　　第三节 生产进度管理
　　第四节 生产作业排序
　　第二章 现场改善手法
　　第一节 动作经济性评价
　　第二节标准工时计算
　　第三节 工艺过程设计
　　第四节 流水线设计
　　第五节 工艺流程图设计
　　第六节 现场生产性管理
　　第七节 工作现场信息交流
　　第三章 现场设备管理
　　第一节制程合理布置
　　第二节混合设备布置
　　第三节 计划预防修理制度制定
　　第四节设备润滑管理
　　第五节 设备运作动态监管
　　第六节设备三级保养制
　　第七节测量仪器精度管理
　　第四章 现场物料管理
　　第一节货仓结构规划
　　第二节物料编号管理
　　第三节 物料购人量控制
　　第四节 物料搬运控制
　　第五节 现场呆废料处理
　　第六节 生产线存品管理
　　第五章 现场晶质管理
　　第一节 品质管理工具选择
　　第二节实施进料检验
　　第三节进行抽样检验
　　第四节 推行晶管圈活动
　　第五节 实施无缺点计划
　　第六节 处理不良产品
　　第七节 实施PDCA
　　第六章 现场安全管理
　　第一节 安全技术措施制度
　　第二节设备安全管理
　　第三节 防火防爆安全管理
　　第四节 安全事故处理
　　第五节 安全教育开展
　　第七章 现场5S管理
　　第一节5S管理基础
　　第二节5S管理推进
　　第八章 现场目视管理
　　第一节 目视管理基础知识
　　第二节 目视管理推进过程
　　第三节 目视现场管理技巧
　　第四节 目视看板管理
　　第五节 目视识别管理
　　第九章 TPM活动推行
　　第一节 TPM活动的内涵
　　第二节TPM活动推进准备
　　第三节 TPM活动推进过程
　　第五编 缝纫机制造工厂安全标准化
　　管理操作
　　第一章 生产安全总论
　　第一节 安全生产方针
　　第二节 安全管理组织设置
　　第三节 安全生产责任制实施
　　第二章 安全文化建设
　　第一节安全建设模式
　　第二节 树立安全生产意识
　　第三节 实施安全教育
　　第三章 安全目标管理
　　第一节 安全目标管理总论
　　第二节 安全目标值确定
　　第三节 安全技术措施制定
　　第四节 生产安全目标实施
　　第五节 生产安全目标考评
　　第六节 安全目标奖惩
　　第四章 安全预测管理
　　第一节安全事故预测
　　第二节 重大事故隐患评估
　　第三节 系统安全评价
　　第四节 安全事故预防
　　第五节 危险信息沟通障碍解决
　　第五章 安全检查工作
　　第一节 安全检查内容与方式
　　第二节 安全检查准备工作
　　第三节 安全检查实施和总结
　　第六章 消防安全管理
　　第一节灭火基本常识
　　第二节 失火应急逃生技能
　　第七章 作业安全管理
　　第一节 涉毒作业安全防护
　　第二节 化学晶安全管理
　　第三节 粉尘作业安全防护
　　第八章 设备安全管理
　　第一节 生产设备安全技术要求
　　第二节 机械设备安全管理
　　第三节 电气设备安全管理
　　第四节 锅炉使用安全管理
　　第五节 压力容器使用安全管理，
　　第六节 起重设备安全管理
　　第九章 职业健康安全
　　第一节 劳动卫生安全要求
　　第二节 特殊劳动群体安全保护
　　第三节劳动保护用品供给与管理
　　第四节 常见职业病认定及防治
　　第十章 安全事故处理
　　第一节 制定事故应急计划
　　第二节 实施事故抢救
　　第三节 进行事故调查
　　第四节 工伤确认与管理
　　第五节 追究事故责任