第一篇概述
第一章铝工业的发展概况
第一节铝工业的发展历史
第二节铝工业的现状与发展趋势
第二章铝、铝合金加工技术概况
第一节概况
第二节铝及铝合金加工材料的品种规格与分类
第三节铝加工方法的分类与特点
第四节铝加工材的生产工艺流程
第五节铝材在塑性成形加工时的组织与性能变化
第六节铝加工技术的现状与发展趋势
第三章大型铝合金型材的特点及其分类
第四章大型挤压型材常用铝合金及其性能
第五章大型铝合金型材开发应用现状与发展趋势
第二篇铝合金的分类性能与用途
第一章铝的基本特性与应用范围
第二章铝及铝合金的分类
第三章变形铝合金分类典型性能及主要用途举例
第四章铸造铝合金的典型特征及主要用途举例
第三篇铝合金．铝材的应用与产品技术开发
第一章铝合金材料的应用与技术开发
第一节铝材的消费结构及社会需求趋向
第二节铝材在交通运输业上的应用与开发
第三节铝材在肮空航天领域中的应用与开发
第四节铝合金材料在建筑和桥梁结构上的应用与开发
第五节铝材在包装容器工业上的应用与开发
第六节电子、电气业用铝材的应用与开发
第七节铝材在机械制造业中的应用与开发
第八节铝材在其它领域的应用与开发
第九节铝及铝合金材料与新产品的研制开发趋势
第二章铝材深加工产品与技术开发
第一节铝材表面处理技术
第二节铝材接合技术
第三节铝合金门窗和幕墙加工技术
第四节铝合金板带材的深加工技术开发
第五节铝箔深加工技术开发
第六节泡沫铝的加工技术与应用
第四篇大型铝舍金挤压筒的设计优化与型材挤压技术
第一章大型铝合金型材挤压技术
第一节大型铝合金型材挤压方法与工艺流程
第二节大型铝合金型材生产条件与要求
第三节大型壁板材挤压技术
第四节航天航空大型型材的挤压技术
第五节交通运输用大型型材挤压技术
第六节大型型材的挤压缺陷及质量分析
第二章大型圆挤压筒的设计与优化
第一节大型圆挤压筒的工作环境、外力条件和失效
第二节大型圆挤压筒的结构要素及特点
第三节大型圆挤压简的结构尺寸设计
第三章大型扁挤压筒的设计与优化
第一节扁挤压简的结构类型与失效
第二节扁挤压筒的设计
第三节大型扁挤压筒的应力计算与强度校核
第四节大型扁挤压简的有限元分析与优化设计
第五篇大型型材模具的设计优化与制造
第一章大型铝型材挤压模具设计特点和基本原则
第一节模具设计特点
第二节模具设计的总体原则
第三节确定采用平模的分流模的原则
第四节模具结构加工流程与材料
第五节铝合金材料的选取
第六节分流模模具材料的选取
第二章大型型材模具的设计与优化
第一节大型实心型材挤压模具的设计与优化
第二节大型带筋壁板型挤压模具的设计优化
第三节大型空心型材模具的设计优化
第四节其他大型型材挤压模具的设计优化
第三章大型型材工模具设计与制造工艺
第一节热挤压工模具
第二节冷挤压工模具
第三节工模具材料
第四节挤压工模具的设计
第五节轧管工模具设计
第六节拉伸模具设计技术
第七节锻模设计
第八节深拉(深冲)模设计
第九节工模具制造技术
第十节挤压模具的修正
第十一节提高模具寿命的主要途径
第四章平模的设计方法和步骤
第一节舌型比
第二节挤压比
第三节型材的外接圆直径
第四节模具的强度计算及校核
第五节模孔的中心位置
第六节导流孔
第七节模孔尺寸
第八节工作带长度和空刀尺寸
第五章铝型材挤压分流模设计与优化
第一节原理和结构
第二节分流模可行性区域的确定
第三节模具强度校核和模具厚度的确定
第四节分流模具具体结构设计
第五节分流模具设计讨论
第六篇铝型材挤压模具Pro／E3D．UG Il 3D设计及三维有
限元CAE技术
第一章平模的Pro／E3D设计
第一节Pro／E的总体特征
第二节Pro／E操作简介
第三节平模Pro／E设计的具体操作
第二章分流模的确良Pro／E设计
第一节分流模设计计算程序
第二节铝型材挤压分流模的Pr0／3D设计实例
第三章平模的uG IJ 3D设计
第一节UgⅡ简介
第二节UgⅡ的CAD功能
第三节平模设计程序流程图
第四节UgⅡ的建模过程
第四章分流模的uG『I 3D设计
第一节铝型材挤压分流模的建模过程
第二节铝型材挤压分流模上模的建模过程
第五章分流模的三维有限元分析原理
第一节挤压模具评介的重要性
第二节挤压分流合模三维有限元的边界条件分析
第三节摩擦系数实验
第六章分流模的三维有限元分析实践
第一节Pr0／E有限元分析的操作顺序
第二节UgⅡ有限元模块的概述
第七章分流模CAD系统二次开发环境得关键技术的探讨
第一节概论
第二节模具cAD系统二次开发环境
第三节分流模CAD系统的关键技术研究
第四节分流模CAD系统的具体实出
第七篇铝及铝合金检验漏试技术与设鲁
第一章现场检验测试技术
第二章化学成分分析
第三章组织分析与检验
第四章其他测验试技术
第八篇铝及铝合金加工环境保护及安全卫生技术
第一章铝及铝合金加工环境保护技术t
第二章铝加工安全卫生技术
第九篇相关法律与标准规范